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船用PE100塑料管的工艺顺序

2019-09-24

  船用PE100塑料管的主要优点是耐腐蚀性好、重量轻、成型方便、易于加工,缺点是强度低、耐热性差。塑料管由“挤压成型”制成,工艺顺序大致如下:

  生产工艺流程如下:原料及添加剂准备→混合→投料→强制投料→锥形双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷涂真空定型箱→浸泡冷却水箱→喷墨打印机→履带式拖拉机→提刀切割机→堆管架→成品检验包装。

  工作时,螺杆在传动系统的带动下旋转,将塑料推入料筒中进行加热塑化。挤出机的前端安装有一个挤出模头(也称为冲模或冲模)。当塑料通过挤压模具时,它形成所需形状的工件,然后它可以被冷却和成形以获得等截面的塑料型材。

挤压成型生产。

  如果挤出的中空管状塑料没有冷却,热的塑料管坯被移动到中空吹塑模具中,压缩空气被吹入管中。在压缩空气的作用下,管坯膨胀并粘附在腔壁上成型,冷却后即可得到薄壁空心产品。

挤出中空吹塑工艺及挤出吹塑模具。

  不仅是直管,三通和其他连接管也是用模具成型的。挤压模的形状不圆,把装在挤压机里的头锁好就行了。